布袋风管的设计原理

2022-03-15

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纤维布风管的设计原理与传统风管类似，主要包括风管的布置、管径的确定及出风模式设计。

1.风管布置

纤维布风管的布置原则与铁皮风管类似，根据通风需求区域送风量要求，进行合理布置。

风管布置时，以直管为主，尽量缩减支管数量。根据具体需求，必须设计转向、变径、支管时，可通过定制所需角度的弯头、变径管、三通、四通来实现，各组件通过拉链与主管及各支管进行连接。

2.确定管径

风管管径计算公式如下：

V——管内风速（m/s）

Q——总入口流量（m³/h）

D——入口直径（m）

由公式可知，确定送风量及风速，即可确定管径。

圆形纤维布风管内风速又与管内静压有关，当静压和风速不匹配时，风管可能发生抖动（风速越大，静压越小时，抖动越厉害），从而影响实际送风效果。所以在进行风管设计时，管内风速不宜过大，以避免静压转化为动压，致静压过小而引起风管的抖动。管内风速主管一般取8~10m/s，支管取6-8m/s；半圆形，异型管等风速根据选用情况适当降低一个档次；由此，则可以计算出风管管径。

3.布风管阻力计算

1）沿程阻力

布风管系统以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，即一般以沿程阻力损失为主，具体沿程摩擦阻力按下式计算：

——摩擦阻力系数；

——风管内空气的平均流速，m/s；

——空气的密度，kg/m³；

L——风管长度，m；

D——圆形风管直径（内径），m；

纤维布风管摩擦阻力系数不大于0.024（铁皮风管约为0.019）。布风管管内平均风速一般为风管入口速度的1/2。由此得出，布风管沿程阻力损失比传统铁皮风管要小很多。

2）局部阻力

当管道存在弯头、变径、三通等部件时，气流断面或流向发生了变化，同样会产生相应的局部压力损失。参照实际工程经验，总结出各种部件的局部阻力值（风速＝8m/s），具体见下表：

4.出风模式设计

针对纤维织物布风管的出风模式，法瑞风管主要有7种，具体适用特性如下。

NOZZ FLOW-射流：实现对大面积空间进行远距离、大风量的送风，适合等温、冷风和热风的送风。

ORI FLOW-大孔口：空气通过织物上的大孔吹出来，仅限于大风量的远程送风。

SONIC FLOW-多孔：空气通过管道圆周表面上分散着的众多小孔中流出，使得出口风速较低。

MESH FLOW-网条（条缝）：空气通过管道长度方向上的条缝送出，经过条逢后增加了速度的气流会产生脉动涡流现象，送风同时使其和室内空气充分混合。

FAB FLOW-渗透（织物）：空气从可渗透的纤维织物表面渗透出来，可以避免送风区域产生风感，带来高标准的舒适度要求。

PERF FLOW-排孔：空气通过织物上小孔分布出来，沿长度方向排成几排，一般每排五行，在烟草、食品行业、商场、游泳馆等得到了广泛的应用。

LIP FLOW-喷口：空气通过管道上一排或几排喷口喷射出来，形成具有非常稳定的方向性的气流。射程可以从中距离到超远距离。

各种类出风模式下的出风口规格，根据应用场合进行针对性选择，再由送风量及送风风速要求，即可根据以下公式计算出风口数量：

V——送风风速（m/s）

Q——送风量（m³/h）；

S——单个送风口面积（m²）；

n——管道上各类送风口个数。

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